長(zhǎng)慶油田某天然氣處理廠應(yīng)用案例

作為目前國(guó)內(nèi)大型的天然氣乙烷回收單位一長(zhǎng)慶油田某天然氣處理廠 是中石油提質(zhì)增效的重點(diǎn)項(xiàng)目。為盡早實(shí)現(xiàn)乙烷制

乙烯項(xiàng)目原材料供應(yīng)，該項(xiàng)目不僅采用了先進(jìn)的“冷劑制冷+膨脹制冷+雙氣過(guò)冷+低溫精餾"乙烷回收處理主體工藝技

術(shù)，而且在工程設(shè)計(jì)與建設(shè)中，充分發(fā)揮中石油整體優(yōu)勢(shì),運(yùn)用先進(jìn)的SP3D三維協(xié)同設(shè)計(jì)平臺(tái)、“全生命 周期數(shù)字化

工廠"模式，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工、運(yùn)維全過(guò)程的數(shù)字化、智能化管理。目前，建成后的天然氣處理廠可實(shí)現(xiàn)年處理天

然氣200億立方米,年生產(chǎn)乙烷105萬(wàn)噸、液化石油氣45萬(wàn)噸以及穩(wěn)定輕烴,折合油氣當(dāng)量相當(dāng)-一個(gè)國(guó)內(nèi)中型油田產(chǎn)值,這

也標(biāo)志著我國(guó)天然氣開發(fā)不僅完成了從規(guī)模型向效益型發(fā)展的轉(zhuǎn)變,同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了中石油在陜西產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量閉環(huán)發(fā)展。

該天然氣處理廠循環(huán)水閉式冷卻塔系統(tǒng)采用風(fēng)冷+水冷的方式進(jìn)行循環(huán)水的冷卻。由于循環(huán)水閉式冷卻塔冷卻水采用地下

水直接作為補(bǔ)充水,經(jīng)濃縮后系統(tǒng)結(jié)垢趨勢(shì)明顯,極易在涼水塔填料、噴淋裝置、換熱列管上沉積附著,影響換熱效果,導(dǎo)致內(nèi)

循環(huán)溫差降低,達(dá)不到預(yù)期的換熱效果。由于水垢及生物黏泥的附著沉積易形成垢下腐蝕，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致涼水塔換熱管束形

成漏點(diǎn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查發(fā)現(xiàn),外循環(huán)噴淋水系統(tǒng)已經(jīng)出現(xiàn)了結(jié)垢的現(xiàn)象。

噴淋補(bǔ)水的電導(dǎo)率在2290μs/cm,總礦化度1705.08mg/L,大于設(shè)計(jì)的1000mg/L。當(dāng)噴淋水在不斷揮發(fā),不斷補(bǔ)水的

工況下運(yùn)行1小時(shí)后的電導(dǎo)率由2290μs/cm上升至10140μs/cm,電導(dǎo)率上升了接近5倍,總礦化度由1705.08mg/L上升到

3880.07mg/L,濃度倍數(shù)達(dá)到2.3倍，當(dāng)噴淋水在不置換的情況下，運(yùn)行48小時(shí)后電導(dǎo)率能達(dá)到34900μs/cm,濃縮倍數(shù)達(dá)

到30倍左右。因此,在噴淋水質(zhì)不達(dá)標(biāo)和未進(jìn)行水質(zhì)預(yù)處理的情況下,噴淋水在循環(huán)水換熱管束、噴淋水總管閉式冷卻塔填料

以及噴淋水槽內(nèi)形成嚴(yán)重的結(jié)垢和結(jié)晶鹽,導(dǎo)致循環(huán)水噴淋換熱效果降低、填料堵塞導(dǎo)致風(fēng)冷風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量不足,風(fēng)冷效果降低。

為解決.上述問題，我公司為其冷卻塔中安裝感應(yīng)式電導(dǎo)率在線測(cè)量?jī)x,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)噴淋補(bǔ)水的電導(dǎo)率,當(dāng)噴淋水質(zhì)不達(dá)標(biāo)

和未進(jìn)行水質(zhì)預(yù)處理的情況下，啟動(dòng)報(bào)警,為后續(xù)水處理和噴淋水補(bǔ)水提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

上海博取儀器有限公司生產(chǎn)的感應(yīng)式電導(dǎo)率電極,其較大的測(cè)量范圍、耐結(jié)垢的特性,解決了現(xiàn)場(chǎng)因?yàn)樗畼拥V化度大而

產(chǎn)生的傳感器結(jié)垢問題，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)人員維護(hù)的頻次，減少了現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維人員的工作量，其0-2000ms/cm的超大量程,

覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所需要的測(cè)量要求。